長軸液下泵

1、軸長且重，支撐點多，增大了機械摩擦損失，效率明顯低于同步排吸泵。

2、導軸承易磨損，磨損后會導致軸的振動、扭曲、甚至斷裂，在吸排含油污水時，亦可引發可燃氣體燃爆。

3、葉輪在水下距地面較遠，當介質情況復雜時，液下部分無法監視，泵堵塞后，軸功率增大，電機易過載燒損，導致安全事故。

4、必須有一定的淹沒深度才能起泵，所以應急排水啟動不及時。存在內澇隱患，必須有安全保護水位，因此存在吸排不徹底問題，每次均造成沉積，需定期清淤，工作量較大，且存在嚴重地安全隱患。（潛污泵亦存在此問題）

5、結構復雜，對垂直度要求高，易損件多，檢維修不方便，工作量大，維修費用高。

立式斜流泵 

1、立式斜流泵整體高度較大，轉子部件比較復雜，有中間傳動軸，現場安裝需要較大的空間，重心高，運行穩定性差，振動和噪聲大，安全可靠性低。

2、電動機和泵垂直疊加，重量集中，要求基礎強度高，液下部分體積龐大，侵占了蓄水池的有效容積，迫使蓄水池容積增大，從而增加基建成本。

3、葉輪在水下距地面較遠不利于運行監護，泵有異常，不易發現，不能及時維修，使用壽命短。

4、必須有一定的淹沒深度才能起泵，所以應急排水啟動不及時，存在內澇隱患，必須有安全保護水位，因此存在吸排不徹底問題，每次均造成沉積，需定期清淤，工作量較大，且存在嚴重地安全隱患。（潛污泵亦存在此問題）

5、結構復雜，對垂直度要求高，易損件多，檢維修不方便，工作量大，維修費用高。   

潛水（污）泵

1、因結構上的限制，比同步排吸泵的揚程范圍小，因此選用范圍會受到很大的影響。

2、電機及泵均浸在介質中，易發生故障和腐蝕。介質溫度＞40℃不易使用。電纜易老化，導致漏電，存在安全隱患。

3、接線室、油室腔及電機腔內滲漏會導致上下軸承和電機線圈的溫升、缺相、短路、過流及水位控制等故障頻繁發生。使用壽命短，安裝及維修比地面泵困難,一旦發生故障，需返廠檢修，費用大，時間長（國內三個月，國外半年）。

4、固定濕式安裝需導軌及出口耦合裝置，接口不嚴導致出力不足。

5、啟泵必須有一定的淹沒深度，停泵保護水位又高，因此在使用上存在頻繁啟動問題，造成高壓電機易發生故障，長時間池底易沉積污物，較難清理，為保證有效容積，須加大投資。

6、檢修清淤,存在安全隱患。

單膜往復式引流泵

1、自動吸啟停排機由皮帶帶動偏心輪及橡膠杵頭做往復運動，在北方冬季南方夏季使用可靠性極低，壽命短。

2、橡膠在高溫和低溫下易失效，造成單膜往復式引流泵不能正常工作：

1） 進、排氣單向閥封閉不嚴；

2） 空氣與油氣等易燃易爆氣體非正?；旌袭a生靜電；

3） 高頻率往復摩擦產生溫升及靜電。同時，皮帶高速傳動也產生靜電，最終易導致閃點引發爆炸。

3、自動吸啟停排機也是簡易隔膜式容積泵，在吸排氣體時比雙隔膜往復頻率更快，油氣混合，含氧可燃氣體時，會因氣體壓縮產生高溫而引起燃爆。因此不適合在易燃易爆工況下使用。

4、從入口端吸氣引流，泵腔內不易灌滿介質，造成泵運轉不正常，甚至掉泵。

強自吸泵

1、無液空轉問題：在泵腔內無水的情況下啟動水泵，帶動強自吸裝置排氣引水，長時間空轉機械密封或填料密封會干燒、炸裂、磨損；葉輪與密封環間無水潤滑，也會磨損，不銹鋼、鑄鋼材質的泵空轉易抱死，還會引發電機過載燒損。

2、機械分離問題：吸真空結束后，存在水泵軸與所帶容積式抽真空裝置機械分離問題，這種分離是在沒有切開動力源的情況下，強行將齒輪分開，這在機械運動與分離的原理上是不能應用的，主要是齒輪分離時存在打齒問題，并且容積式抽真空裝置（橡膠閥片）易老化、損壞、壽命短。

3、斷軸問題：軸端外掛齒輪箱，三點支撐存在不同心、靜不定問題，偏心輪及連桿，牽動橡膠閥片促動體做往復運動時，在軸偏心輪處產生交變應力及剪切力使軸端疲勞，易導致斷軸。

4、二次起動問題：二次啟動前必須人工現場消除排氣管中的負壓（俗稱放跑風），否則不上水。并且在第一次啟動后浮球不能回位（俗稱浮球桿卡死），即使消除排氣管中的負壓也不能二次啟動，不能滿足國家消防標準的要求。（自動吸啟停排機亦存在此問題）

5、結冰問題：冬季戶外使用時，橡膠閥片變硬、變脆失去彈性，在觸動體強力往復運動下，更易損壞。引水過程中避免不了水氣進入、結冰，加劇橡膠閥組的損壞。入口液位橡膠浮球及導桿，易結冰而滯住，甚至會完全凍成一體而失效。機械密封及口環存水，冬季結冰無法盤車，啟動更不可能，據查，目前強自吸循環水泵在冬季戶外使用根本沒有成功業績。（自動吸啟停排機亦存在此問題）

6、含油污水問題：當介質中含油時，橡膠易老化、失效；在抽吸含有顆?；蚋g性污水時，顆粒或異物吸附橡膠閥片，使其失靈，入口浮球導桿易附著污物而滯住，導致浮球不能正?；匚?，泵無法工作。（自動吸啟停排機亦存在此問題）

無密封自控自吸泵

1、副葉輪加填料密封，易進氣，影響自吸，增加載荷，出力不足，甚至掉泵無液空轉。

2、有密封、聯軸器、軸承體，有氣液分離過程，自吸時間長，做不到開機即出水，殼體為焊接結構，無法達到蝸殼泵效果，存在湍流問題，易產生氣蝕，影響吸程，正常工作時亦存在回流問題。容積損失大，效率低，國家標準低20%~30%。

3、泵中心線高，占地面積大,吸入管彎頭多，吸入損失大，易汽蝕振動，甚至掉泵，壽命短。

4、出液逆止閥容易損壞，造成停車時回液，致使泵腔內液位過高，軸封處易返水泄露；剛起泵時或停機后的瞬間，軸封處易噴濺泄漏。

5、電動空氣控制閥易發生故障，喪失自吸功能。

6、在輸送污水時，易堵塞，入口電磁閥啟動關閉不嚴，負壓無法形成，介質不提升，不排氣；停車后打不開泵腔，介質瞬間虹吸回流池內，泵腔無液，再啟動除空轉還存在嚴重的安全隱患。